XDBD W - Acier inoxydable pour traitement thermique 50 52

EN : X105CrMo17 ESR - (Ancienne AFNOR EZ100CD17) - W.Nr : 1.4125 ESU - AISI 440C ESR

Version refondue par électrode consommable

Livraison ≤ 230 HB
Dureté maxi 58 HRC
PVD
Polissage
ESR

Applications industrielles

Moules d’injection matières
abrasives et corrosives.

Moules pour transformation
de matières plastiques.

Seuils d’injection. Vis pour presse à injecter.

Bagues, clapets, cames, galets et roulements.

Composition chimique en %

CMnSiCrMoNiSPFe
Mini0,95--16,00----Base
Maxi1,201,001,0018,000,800,350,02000,030Base

Propriétés physiques à 20 °C

Densité : 7,7

Coefficient moyen de dilatation en m/m* °C
entre 20 °C et 100 °C
: 10,2 x 10-6
entre 20 °C et 300 °C : 10,8 x 10-6
entre 20 °C et 500 °C : 11,5 x 10-6

Magnétique

Etat de livraison

Acier inoxydable livré recuit à environ 230 HB.

Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3.

Identification : Marron croix rouge .

Points de transformation

Ac1 : 815 °C, Ac3 : 865 °C.

Forgeage

1100 °C - 950 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.

Recuit

870 °C suivi d’un refroidissement lent.

Aptitudes d’emploi

Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques mécaniques recherchées :

- Grande dureté combinée à une bonne résistance à la corrosion.

- Grande résistance à l’usure et à l’abrasion.

- Très grande stabilité dimensionnelle.

- Grande aptitude au polissage.

- Bonne aptitude à la nitruration et aux revêtements de surface (dépôts PVD).

Aptitude au soudage

Baguette WRLA7 Ø 1,6. Code Lugand 43 05 125.

Courbe de revenu

Echantillons traités sur éprouvettes d’épaisseur 25 mm.

Traitement thermique

Trempe : - préchauffage à 750 °C,
- chauffage à 1020/1050 °C,
- trempe à l’air, à l’huile ou sous pression de gaz.
- Pour les pièces massives, la trempe peut-être réalisée dans un bain de sels à 220 °C suivi d’un refroidissement à l’air.
- Il est recommandé d’effectuer le chauffage sous atmosphère inerte.

Revenu : entre 120 °C et 500 °C suivant la dureté désirée.

Pour obtenir une dureté maximale, optimiser la tenue à la corrosion et le polissage, il est recommandé de réaliser un traitement cryogénique à -76 ºC après l’opération de trempe, suivi d’un revenu <220 ºC, selon les températures d’utilisation de l’empreinte.

Sections disponibles en mm

280x30280x40
515x70515x130