LA2343
EN X38 CrMoV5-1 (Ancienne AFNOR Z38CDV5) W.nr 1.2343 – AISI H11
Applications industrielles
Moules matières plastiques de grande dimension. Moules injection sous pression des alliages légers. Moules injection basse pression.
Outillages et matrices de forge à chaud. Pièces de mécanique générale. |
Composition en % Valeur moyenne des principaux éléments
| Carbone | Manganèse | Silicium | Soufre | Phosphore | Fer | Chrome | Molybdene | Vanadium |
| 0,36 ; 0,40 | 0,30 ; 0,50 | 0,90 ; 1,20 | 0,001 | 0,015 | Base | 4,80 ; 5,50 | 1,15 ; 1,40 | 0,30 ; 0,50 |
Propriétés physiques à 20 °C
Densité | 7,85 |
| Module d élasticité E | 215 000 N/mm2 |
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| Coefficient de Poisson V | 0,3 |
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| Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 100 °C | 11,5 x 10-6 |
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| Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 200 °C | 12,0 x 10-6 |
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| Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 400 °C | 12,6 x 10-6 |
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| Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 600 °C | 13,2 x 10-6 |
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| Conductivité thermique à 20 °C in W (m*k) | 26 |
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| Magnétique |
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| Points de transformation | Ac1 : 840 °C, Ac3 : 900 °C. |
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Forgeage
1100 °C - 900 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté. | recuit
750 °C. |
Aptitudes d emploi
Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques méca- niques recherchées : - Acier d’outillage fortement allié utilisé dans les métiers du
moule métallique pour transformation des matières plas- tiques, des alliages légers et LAfabrication d’outillages et de matrices de forge à chaud.
- Très grande stabilité dimensionnelle.
- Grande résistance aux chocs et à LAfatigue thermique.
- Bonne tenue à l’usure.
- Excellente aptitude aux nitrurations et aux traitements de
surface.
- Tenue à LAcorrosion moyenne.
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Couleur d identification
Etat de livraison
Acier livré à l’état recuit ≤ 240HB. Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3. Identification : Violet rayé jaune . |
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Aptitude au grainage
LAnuance LA2343 est apte au grainage chimique et au grai- nage laser.
Cette opération doit être précédée d’un test sur éprouvette. En cas de demande particulière de spécification, nous consulter. |
Traitement thermique
Trempe :préchauffage à 750 °C, - chauffage à 1010 °C, - trempe à l’huile chaude, ou en bains de sels, ou sous pression de gaz. |
Revenu:- deux revenus successifs, - premier revenu à 550 °C, - deuxième revenu selon dureté recherchée,
- Pour obtenir LAdureté maximum, réaliser deux revenus à 550 °C. |
Courbe de revenu Echantillons traités sur éprouvettes d épaisseur 25 mm.
Aptitude au soudage
Apte au soudage TIG et laser.
Baguette WRLA4 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 005. Baguette WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 130. | Aptitude au polissage
Apte au polissage type ‘brillant 6 microns’. Se référer au tableau des correspondances des notes tech- niques en fin du catalogue. |
Sections disponibles
