LA2344 ESR
EN X40 CrMoV5-1 (Ancienne AFNOR Z40CDV5.1) W.nr 1.2344ESU – AISI H13ESR Elaboration mode refusion par électrode consommable
Applications industrielles
Moules matières plastiques de grande dimension. Moules injection sous pression des alliages légers. Moules injection basse pression.
Outillages et matrices de forge à chaud. Pièces de mécanique générale. |
Composition en % Valeur moyenne des principaux éléments
| Carbone | Manganèse | Silicium | Soufre | Phosphore | Fer | Chrome | Molybdene | Vanadium |
| 0,36 ; 0,42 | 0,30 ; 0,50 | 0,90 ; 1,20 | 0,001 | 0,02 | Base | 4,80 ; 5,50 | 1,15 ; 1,40 | 0,90 ; 1,15 |
Propriétés physiques à 20 °C
Densité | 7,85 |
| Module d élasticité E | 215 000 N/mm2 |
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| Coefficient de Poisson V | 0,3 |
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| Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 100 °C | 10,9 x 10-6 |
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| Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 200 °C | 11,9 x 10-6 |
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| Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 400 °C | 12,7 x 10-6 |
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| Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 600 °C | 13,3 x 10-6 |
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| Conductivité thermique à 20 °C in W (m*k) | 25 |
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| Magnétique |
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| Points de transformation | Ac1 : 860 °C, Ac3 : 940 °C. |
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Forgeage
1100 °C - 900 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté. | recuit
780 °C. |
Aptitudes d emploi
Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques méca- niques recherchées : - Acier d’outillage fortement allié utilisé dans les métiers du
moule métallique pour transformation des matières plas- tiques, des alliages légers et LAfabrication d’outillages et de matrices de forge à chaud.
- Très grande stabilité dimensionnelle.
- Grande résistance aux chocs et à LAfatigue thermique.
- Bonne tenue à l’usure.
- Excellente aptitude aux nitrurations et aux traitements de
surface.
- Tenue à LAcorrosion moyenne.
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Couleur d identification
Etat de livraison
Acier livré à l’état recuit ≤ 240HB. Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 4. Identification : Bleu, croix jaunes XXX . |
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Aptitude au grainage
LAnuance LA2344 ESR est apte au grainage chimique et au grainage laser.
Cette opération doit être précédée d’un test sur éprouvette. En cas de demande particulière de spécification, nous consulter. |
Traitement thermique
Trempe :- préchauffage à 750 °C, - chauffage à 1030 °C, - trempe à l’huile chaude, ou en bains de sels, ou sous pression de gaz. |
Revenu:- deux revenus successifs, - premier revenu à 500 °C, - deuxième revenu selon dureté recherchée,
- Pour obtenir LAdureté maximum, réaliser deux revenus à 500 °C. |
Courbe de revenu Echantillons traités sur éprouvettes d épaisseur 25 mm.
Aptitude au soudage
Apte au soudage TIG et laser.
Baguette WRLA4 Ø 1,6. Code Lugand : 43 05 005. | Aptitude au polissage
Apte au polissage type ‘glace 3 microns’.
Se référer au tableau des correspondances des notes tech- niques en fin du catalogue. |
Sections disponibles
