Eléments de moules. Seuils d’injection. Lames de cisailles - Inserts pour outillages de découpe. Cales, galets, pièces d’usures.
Composition en % Valeur moyenne des principaux éléments
Carbone
Manganèse
Silicium
Soufre
Phosphore
Fer
Chrome
Molybdene
Vanadium
Cobalt
Tungstene
1,10
0,25
0,45
< 0,03
< 0,03
Base
4,00
9,20
1,00
8,00
1,40
Propriétés physiques à 20 °C
Densité
8,1
Module d élasticité E
220 000 N/mm2
Coefficient de Poisson V
0,3
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 100 °C
11,0 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 200 °C
11,5 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 400 °C
12,4 x 10-6
Conductivité thermique à 20 °C in W (m*k)
20
Magnétique
Points de transformation
- Ac1 : 830 °C, - Ac3 : 880 °C.
Forgeage
1200 °C - 950 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.
recuit
950 °C / 850 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté 15 °C/ heure entre les deux valeurs.
Aptitudes d emploi
Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques mécaniques recherchées : - Acier rapide utilisé dans les métiers du moule métallique pour
transformation des matières plastiques, de la découpe, du
matriçage et de l’emboutissage à froid.
- Grande intensité de trempe.
- Grande résistance à l’usure.
- Grande aptitude aux nitrurations et aux traitements de surface.
- Tenue à la corrosion mauvaise.
Etat de livraison
Acier livré à l’état recuit ≤ 300 HB. Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3.
- préchauffage à 550 °C, - chauffage à 830 °C, - chauffage entre 1000 et 1180 °C selon LAdureté recherchée - trempe sous pression de gaz, en bains de sel, ou à l’huile chaude.
Revenu:
3 revenus successifs de 3 heures minimum à température, - premier revenu à 550 °C, - deuxième revenu entre 550 °C et 650 °C selon les duretés recherchées, - troisième revenu ajusté à LAtempérature du second revenu.
Courbe de revenu Echantillons traités sur éprouvettes d épaisseur 25 mm.
Aptitude au soudage
Déconseillé.
Aptitude au polissage
Apte au polissage 'brillant 6 microns'.
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