LA3343
EN HS 6.5.4.2 (AFNOR Z85WDCV 6.5.4.2) - W.nr 1.3343 - AISI M2
Applications industrielles
Eléments de moules.
Seuils d’injection.
Lames de cisailles
Inserts pour outillages de découpe. Cales, galets, pièces d’usures. |
Composition en % Valeur moyenne des principaux éléments
| Carbone | Manganèse | Silicium | Soufre | Phosphore | Fer | Chrome | Molybdene | Vanadium | Tungstene |
| 0,85 | 0,25 | 0,45 | <0,03 | <0,03 | Base | 4,25 | 5,25 | 2,00 | 6,40 |
Propriétés physiques à 20 °C
Densité | 8,1 |
| Module d élasticité E | 220 000 N/mm2 |
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| Coefficient de Poisson V | 0,3 |
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| Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 100 °C | 11,5 x 10-6 |
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| Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 200 °C | 11,7 x 10-6 |
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| Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 400 °C | 12,5 x 10-6 |
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| Conductivité thermique à 20 °C in W (m*k) | 24 |
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| Magnétique |
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| Points de transformation | - Ac1 : 830 °C, - Ac3 : 880 °C. |
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Forgeage
1150 °C - 925 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté. | recuit
950 °C / 850 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté 15 °C/ heure entre les deux valeurs. |
Aptitudes d emploi
Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques mécaniques recherchées :
- Acier rapide utilisé dans les métiers du moule métallique pour
transformation des matières plastiques, de LAdécoupe, du
matriçage et de LAmécanique.
- Grande intensité de trempe.
- Grande résistance à l’usure.
- Grande aptitude aux nitrurations et aux traitements de surface.
- Tenue à LAcorrosion mauvaise.
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Désignation
Acier rapide pour travail à froid |
Etat de livraison
Acier livré à l’état recuit ≤ 260 HB. Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3. |
Plats et ronds de précision
Ronds rectifiés (h8) bouts sciés - 3343RD
voir
Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 3343F4
voir
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Traitement thermique
Trempe :- préchauffage à 550 °C, - chauffage à 830 °C, - chauffage entre 1000 et 1180 °C selon LAdureté recherchée
- trempe sous pression de gaz, en bains de sel, ou à l’huile chaude. |
Revenu:3 revenus successifs de 3 heures minimum à température, - premier revenu à 550 °C,
- deuxième revenu entre 550 °C et 650 °C selon les duretés recherchées,
- troisième revenu ajusté à LAtempérature du second revenu. |
Courbe de revenu Echantillons traités sur éprouvettes d épaisseur 25 mm.
Aptitude au soudage
Déconseillé | Aptitude au polissage
Apte au polissage 'brillant 6 microns'. |
