LAPM 2023 - Aciers pour travail à froid 50 13
EN HS 6.5.3 (Ancienne AFNOR Z130WDCV 6.5.3) - W.Nr 1.3395 - AISI M2:3Elaboration Métallurgie des poudres


Applications industrielles
Moules et éléments de moules matières plastiques abrasives.
Seuils d’injection.
Lames de cisailles
Outillages de découpe. Outillages d’emboutissage.
Cales, galets, pièces d’usures.
Composition chimique en %
C | Mn | Si | Cr | Mo | V | W | Co | Ni | Cu | S | P | Fe | |
Mini | 1,26 | - | - | 3,50 | 4,70 | 2,70 | 5,90 | - | - | - | - | - | Base |
Maxi | 1,30 | 0,40 | 0,70 | 4,50 | 5,20 | 3,20 | 6,70 | 0,60 | 0,25 | 0,15 | 0,030 | 0,030 | Base |
Propriétés physiques à 20 °C
Densité : 8,0
Module d'élasticité E : 230 000 N/mm²
Coefficient de poisson V : 0,3
Coefficient moyen de dilatation en m/m* °C
entre 20 °C et 200 °C : 12,1 x 10-6
entre 20 °C et 400 °C : 12,7 x 10-6
Conductivité thermique à 20 °C en W (m*k) : 24
Magnétique
Etat de livraison
Acier livré à l’état recuit ≤ 260 HB.
Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3.
Identification : Marquage LAPM2023.
Points de transformation
- Ac1 : 815 °C, - Ac3 : 890 °C.
Forgeage
1200 °C - 950 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.
Recuit
980 °C / 850 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté 15 °C/heure entre les deux valeurs.
Aptitudes d’emploi
Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques mécaniques recherchées :
- Acier rapide issu de la métallurgie des poudres utilisé dans les métiers du moule métallique pour transformation des matières plastiques, de la découpe, du matriçage et de l’emboutissage à froid.
- Grande intensité de trempe.
- Grande résistance à l’usure.
- Grande aptitude aux nitrurations et aux traitements de surface.
- Tenue à la corrosion mauvaise.
Aptitudes au polissage
Apte au polissage 'brillant 6 microns'.
Aptitude au soudage
Déconseillé.
Traitement thermique
Trempe : - préchauffage à 550 °C,
- chauffage à 830 °C,
- chauffage entre 1000 et 1180 °C selon la dureté recherchée
- trempe sous pression de gaz, en bains de sel, ou à l’huile chaude.
Revenu : 3 revenus successifs à 560 °C compris entre 1 h 00 et 3 h 00 à température selon la taille des pièces.
Epaisseurs disponibles des barres en mm (largeur maxi 400, longueur 1500)
![]() | 20 | 30 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 180 | 200 |