LA 2379 - Acier pour travail à froid 5061
EN X153CrMoV12 (Ancienne AFNOR Z160CDV12) - W.Nr 1.2379 - AISI D2


Applications industrielles
Moules et éléments de moules matières plastiques abrasives.
Lames de cisailles.
Outillages de découpe.
Outillages d’emboutissage.
Cales, galets, pièces d’usures.
Propriétés physiques à 20 °C
Densité : 7,85
Module d'élasticité E : 210 000 N/mm²
Coefficient de poisson V : 0,3
Coefficient moyen de dilatation en m/m* °C
entre 20 °C et 100 °C : 11,2 x 10-6
entre 20 °C et 200 °C : 11,5 x 10-6
entre 20 °C et 400 °C : 12,3 x 10-6
Conductivité thermique à 20 °C en W (m*k) : 16
Magnétique
Etat de livraison
Acier livré à l’état recuit ≤ 255 HB.
Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3.
Identification : vert rayé jaune .
Points de transformation
- Ac1 : 810 °C, - Ac3 : 845 °C.
Forgeage
1100 °C - 900 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.
Recuit
750 °C.
Aptitudes d’emploi
Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques mécaniques recherchées :
- Acier d’outillage fortement allié utilisé dans les métiers du moule métallique pour transformation des matières plastiques, de la découpe, de l’estampage et de l’emboutissage à froid.
- Grande intensité de trempe.
- Grande résistance à l’usure.
- Grande aptitude aux nitrurations et aux traitements de surface.
- Tenue à la corrosion moyenne.
Aptitudes au polissage
Apte au polissage 'brillant 6 microns'.
Aptitude au soudage
Apte au soudage TIG et laser.
Baguette WRLA7 Ø 1,6. Code Lugand : 43 05 125.
Traitement thermique
Trempe : - préchauffage à 750 °C,
- chauffage à 1050 °C,
- trempe à l’huile chaude ou en bains de sels ou sous pression de gaz.
Revenu : A partir de 150 °C selon les duretés et caractéristiques recherchées.
Courbe de revenu
Echantillons traités sur éprouvettes d’épaisseur 25 mm.

Cas typiques de traitement
Recherche d’une dureté optimum (> 62 HRC) :
- Préchauffage à 750 °C.
- Chauffage à 1075 °C.
- Trempe à l’huile chaude, ou en bains de sels,
ou sous pression de gaz.
- Passage par le froid à -76 °C.
- 1 revenu à 150 °C.
- Variante dans le cas de traitement suivi de dépôts PVD.
- Réaliser deux revenus successifs à 520 °C.
Recherche d’une bonne ténacité (53/56HRC) :
- Préchauffage à 750 °C.
- Chauffage à 1030 °C.
- Trempe à l’huile chaude, ou en bains de sels,
ou sous pression de gaz.
- Deux revenus successifs : premier revenu à 520 °C,
second revenu à 580°C.