LA2379 - Acier pour travail à froid

EN X160CrMoV12 (Ancienne AFNOR Z160CDV12) - W.nr 1.2379 - AISI D2

Applications industrielles

Moules et éléments de moules matières plastiques abrasives. Lames de cisailles.
Outillages de découpe. Outillages d’emboutissage. Cales, galets, pièces d’usures .

Composition en % Valeur moyenne des principaux éléments

Carbone Manganèse Silicium Soufre Phosphore Fer Chrome Molybdene Vanadium
1,55 ; 1,65 0,30; 0,50 0,25 ; 0,40 0,03 0,03 Base 11,50 ; 12,50 0,60 ; 0,80 0,80 ; 1,00

Propriétés physiques à 20 °C

Densité7,85
Module d élasticité E210 000 N/mm2
Coefficient de Poisson V0,3
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 100 °C11,2 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 200 °C11,5 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 400 °C12,3 x 10-6
Conductivité thermique à 20 °C in W (m*k)16
Magnétique
Points de transformation- Ac1 : 810 °C, - Ac3 : 845 °C.

Forgeage

1100 °C - 900 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.

recuit

750 °C.

Aptitudes d emploi

Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques mécaniques recherchées :
- Acier d’outillage fortement allié utilisé dans les métiers du moule métallique pour transformation des matières plastiques, de LAdécoupe, de l’estampage et de l’emboutissage à froid. -  Grande intensité de trempe. 
 -  Grande résistance à l’usure. 
 -  Grande aptitude aux nitrurations et aux traitements de 
surface. 
 -  Tenue à LAcorrosion moyenne. 


Couleur d identification

Etat de livraison

Acier livré à l’état recuit ≤ 255 HB. Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3. Identification : vert rayé jaune .

Traitement thermique

Trempe :

- préchauffage à 750 °C, - chauffage à 1050 °C, - trempe à l’huile chaude ou en bains de sels ou sous pression de gaz.

Revenu:

A partir de 150 °C selon les duretés et caractéristiques recherchées.

Courbe de revenu Echantillons traités sur éprouvettes d épaisseur 25 mm.

Cas typiques de traitement

Recherche d’une dureté optimum. (> 62 HRC) : - Préchauffage à 750 °C.
- Chauffage à 1075 °C.
- Trempe à l’huile chaude, ou en bains de sels, ou sous pression de gaz.
- Passage par le froid à -76 °C.
- 1 revenu à 150 °C.
- Variante dans le cas de traitement suivi de dépôts PVD. - Réaliser deux revenus successifs à 520 °C.
Recherche d’une bonne ténacité (53/56HRC) :
- Préchauffage à 750 °C.
- Chauffage à 1030 °C.
- Trempe à l’huile chaude, ou en bains de sels, ou sous pression de gaz.
- Deux revenus successifs : premier revenu à 520 °C, second revenu à 580°C.

Aptitude au soudage

Apte au soudage TIG et laser.
Baguette WRLA7 Ø 1,6. Code Lugand : 43 05 125.

Aptitude au polissage

Apte au polissage 'brillant 6 microns'.

Sections disponibles

Epaisseurs disponibles en mm