LA2379
EN X160CrMoV12 (Ancienne AFNOR Z160CDV12) - W.nr 1.2379 - AISI D2
Applications industrielles
Moules et éléments de moules matières plastiques abrasives. Lames de cisailles.
Outillages de découpe. Outillages d’emboutissage. Cales, galets, pièces d’usures . |
Composition en % Valeur moyenne des principaux éléments
| Carbone | Manganèse | Silicium | Soufre | Phosphore | Fer | Chrome | Molybdene | Vanadium |
| 1,55 ; 1,65 | 0,30; 0,50 | 0,25 ; 0,40 | 0,03 | 0,03 | Base | 11,50 ; 12,50 | 0,60 ; 0,80 | 0,80 ; 1,00 |
Propriétés physiques à 20 °C
Densité | 7,85 |
| Module d élasticité E | 210 000 N/mm2 |
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| Coefficient de Poisson V | 0,3 |
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| Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 100 °C | 11,2 x 10-6 |
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| Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 200 °C | 11,5 x 10-6 |
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| Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 400 °C | 12,3 x 10-6 |
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| Conductivité thermique à 20 °C in W (m*k) | 16 |
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| Magnétique |
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| Points de transformation | - Ac1 : 810 °C, - Ac3 : 845 °C. |
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Forgeage
1100 °C - 900 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté. | recuit
750 °C. |
Aptitudes d emploi
Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques mécaniques recherchées :
- Acier d’outillage fortement allié utilisé dans les métiers du
moule métallique pour transformation des matières plastiques,
de LAdécoupe, de l’estampage et de l’emboutissage à froid.
- Grande intensité de trempe.
- Grande résistance à l’usure.
- Grande aptitude aux nitrurations et aux traitements de
surface.
- Tenue à LAcorrosion moyenne.
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Couleur d identification
Etat de livraison
Acier livré à l’état recuit ≤ 255 HB. Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3. Identification : vert rayé jaune . |
Plats et ronds de précision
Ronds de précision - 2379RD
voir
Blocs de précision - 2379BLT
voir
Plats pré-usinés épaisseur rectifiée 2 faces en tangentiel, chants fraisés, bouts sciés - 2379F2R2
voir
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Traitement thermique
Trempe :- préchauffage à 750 °C, - chauffage à 1050 °C, - trempe à l’huile chaude ou en bains de sels ou sous pression de gaz. |
Revenu:A partir de 150 °C selon les duretés et caractéristiques recherchées. |
Courbe de revenu Echantillons traités sur éprouvettes d épaisseur 25 mm.
Cas typiques de traitement
Recherche d’une dureté optimum. (> 62 HRC) : - Préchauffage à 750 °C.
- Chauffage à 1075 °C.
- Trempe à l’huile chaude, ou en bains de sels, ou sous pression de gaz.
- Passage par le froid à -76 °C.
- 1 revenu à 150 °C.
- Variante dans le cas de traitement suivi de dépôts PVD. - Réaliser deux revenus successifs à 520 °C.
Recherche d’une bonne ténacité (53/56HRC) :
- Préchauffage à 750 °C.
- Chauffage à 1030 °C.
- Trempe à l’huile chaude, ou en bains de sels, ou sous pression de gaz.
- Deux revenus successifs : premier revenu à 520 °C, second revenu à 580°C. | Aptitude au soudage
Apte au soudage TIG et laser.
Baguette WRLA7 Ø 1,6. Code Lugand : 43 05 125. | Aptitude au polissage
Apte au polissage 'brillant 6 microns'. |
Sections disponibles
Epaisseurs disponibles en mm
