LA 7000C - Alliage d’aluminium 52 41
EN AW - Al Zn5,5 Mg1,5 - AFNOR 7021


Applications industrielles
Alliage d’aluminium coulé à 5 % de zinc et 1,5 % de magnésium utilisé dans les métiers de l’industrie pour la réalisation de pièces mécaniques nécessitant de bonnes caractéristiques mécaniques :
- Moules et éléments de moules injection des matières plastiques.
- Moules d’extrusion.
- Moules de soufflage.
autocollant d’identification

Composition chimique en %
Fe | Zn | Cu | Mg | Mn | Si | Cr | Ti | Al | |
Mini | - | 4,60 | - | 1,00 | 0,40 | - | - | - | Base |
Maxi | 0,40 | 5,80 | 0,10 | 1,60 | 1,00 | 0,20 | 0,05 | 0,05 | Base |
Propriétés physiques à 20 °C
Intervalle de fusion : 610-650 °C
Densité : 2,8
Module d’élasticité E : 72 000 N/mm²
Coefficient de poisson V : 0,34
Coefficient moyen de dilatation en m/m* °C
entre 20 °C et 100 °C : 23,5 x 10-6
Conductivité thermique en W (m*k) : 121
Résistivité électrique en micro-Ohms*cm : 4,8
Amagnétique
Etat de livraison
Alliage coulé livré à l’état homogénéisé prêt à l’emploi.
Caractéristiques mécaniques
Aptitudes d’emploi
- Bonne aptitude à l’usinage.
- Excellente stabilité dimensionnelle après usinage.
- Tenue à la corrosion atmosphérique acceptable
- Bonne aptitude aux traitements d’anodisation standards.
- Bonne aptitude aux traitements d’anodisation dure.
Aptitude au polissage
Apte au polissage ‘15 microns’.
Aptitude au soudage
Déconseillé.

Epaisseurs disponibles en mm
![]() | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 127 | 152 | 162 | 182 | 203 | 225 | 255 |
275 | 305 | 325 | 355 |