LA 1730 - Acier de construction apte au traitement thermique 5001 + 5002

NF EN 1.0503 - C45+N - (Ancienne AFNOR XC48) - W.Nr 1.1730 - AISI 1045

Applications industrielles

Plaques et carcasse de moules métalliques.

Bâtis de construction mécanique.

Pièces de mécanique générale faiblement sollicitées.

ATTENTION : En cas d'utilisation de la matière à l'état de livraison, cet acier est déconseillé pour les parties moulantes et les pièces nécessitant une résistance mécanique > 500 N/mm2 (Rm).

- Aucune garantie de propreté inclusionnaire.

- Ne jamais utiliser pour les circuits de fluides.

Livraison

≤ 200
HB

NF EN 1.0503 - C45+N - (Ancienne AFNOR XC48) - W.Nr 1.1730 - AISI 1045

▼▼
Epais.LargeurCode LugandPoids kg
43245 01 6820,50
4045 01 6830,62
5045 01 6850,78
8045 01 6871,25
10045 01 6881,56
12545 01 6891,95
15045 01 6902,34
16045 01 6912,50
40045 01 6926,24
52545 01 6930,49
3245 01 6940,62
4045 01 6950,78
5045 01 6960,98
6345 01 6971,23
8045 01 6981,56
10045 01 6991,95
12545 01 7002,44
15045 01 7012,93
40045 01 7037,80
62545 01 7040,59
3245 01 7050,75
4045 01 7060,94
5045 01 7071,17
6345 01 7081,47
8045 01 7091,87
10045 01 7102,34
12545 01 7112,93
15045 01 7123,51
20045 01 7164,68
25045 01 7175,85
31545 01 7207,37
82545 01 7230,78
3245 01 7241,00
4045 01 7251,25
5045 01 7261,56
6345 01 7271,97
8045 01 7282,50
10045 01 7293,12
12545 01 7303,90
15045 01 7314,68
16045 01 7324,99
25045 01 7357,80
30045 01 7369,36
35045 01 73810,92
40045 01 73912,48
101045 04 0010,39
2545 01 7400,98
3245 01 7411,25
104045 01 7421,56
5045 01 7431,95
6345 01 7442,46
8045 01 7453,12
10045 01 7463,90
12545 01 7474,88
15045 01 7485,85
16045 01 7496,24
17545 01 7506,83
20045 01 7517,80
25045 01 7529,75
30045 01 75311,70
40045 01 75615,60
121245 04 0020,56
2545 01 7571,17
3245 01 7581,50
4045 01 7591,87
5045 01 7602,34
6345 01 7612,95
8045 01 7623,74
10045 01 7634,68
12545 01 7645,85
15045 01 7657,02
16045 01 7667,49
17545 01 7678,19
20045 01 7689,36
25045 01 76911,70
30045 01 77014,04
40045 01 77318,72
155045 01 7742,93
6045 01 7753,51
7045 01 7764,10
8045 01 7774,68
9045 01 7785,27
10045 01 7795,85
12045 01 7817,02
14045 01 7828,19
15045 01 7838,78
18045 01 78410,53
20045 01 78511,70
25045 01 78714,63
30045 01 78817,55
35045 01 78920,61
40045 01 79023,84
162545 01 7911,56
3245 01 7922,00
4045 01 7932,50
5045 01 7943,12
166345 01 7953,93
8045 01 7964,99
10045 01 7976,24
12545 01 7987,80
15045 01 7999,36
16045 01 8009,98
20045 01 80212,48
30045 01 80418,72
202045 04 0041,56
2545 01 8081,95
3245 01 8092,50
4045 01 8103,12
5045 01 8113,90
6045 01 8124,68
7045 01 8145,46
8045 01 8156,24
9045 01 8167,02
10045 01 8177,80
12045 01 8199,36
12545 01 8209,75
15045 01 82311,70
16045 01 82412,48
20045 01 82715,60
25045 01 82919,50
30045 01 83023,40
35045 01 83227,30
40045 01 83331,20
252545 04 0052,44
3245 01 8353,12
4045 01 8363,90
5045 01 8374,88
6045 01 8385,85
7045 01 8406,83
8045 01 8417,80
9045 01 8428,78
10045 01 8439,75
12045 01 84511,70
12545 01 84612,19
14045 01 84813,65
15045 01 84914,63
16045 01 85015,60
20045 01 85319,50
25045 01 85524,38
30045 01 85629,25
306045 01 8627,07
7045 01 8638,24
8045 01 8649,42
10045 01 86611,78
12045 01 86714,04
15045 01 87017,55
20045 01 87323,40
323245 04 0063,99
4045 01 8794,99
5045 01 8806,24
8045 01 8839,98
10045 01 88412,48
404045 04 0076,24
5045 01 8977,80
6045 01 8989,36
7045 01 90010,92
10045 01 90315,60
12045 01 90418,72
13045 01 90620,28
14045 01 90721,84
15045 01 90823,40
16045 01 90924,96
20045 01 91231,20
505045 04 0089,75
6045 01 92011,70
7045 01 92213,65
8045 01 92315,60
9045 01 92417,55
10045 01 92519,50
15045 01 92929,25
20045 01 93339,00
606045 04 00914,04
10045 01 94423,55

Composition chimique en %

CMnSiSPFe
Mini0,420,600,15--Base
Maxi0,500,800,400,0300,030Base

Propriétés physiques à 20 °C

Densité : 7,85

Module d'élasticité E : 210 000 N/mm²

Coefficient de poisson V : 0,28

Coefficient moyen de dilatation en m/m* °C
entre 20 °C et 100 °C
: 12,1 x 10-6

Conductivité thermique à 20 °C en W (m*k) : 45

Magnétique

Etat de livraison

Brut de laminage ou de forgeage adouci.

Dureté de livraison ≤ 200 HB.

Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3 //SEP 1921.D .d.3.

Identification : .

Points de transformation

Ac1 : 730 °C, Ac3 : 795 °C.

Forgeage

1100 °C - 900 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.

Recuit

750 °C. Refroidissement lent.

Aptitudes d’emploi

Acier au carbone non allié utilisé dans les métiers de l’outillage et de la mécanique générale.

Généralement utilisé à l'état non traité.

Aptitude au soudage

Apte au soudage TIG et laser.

Baguette WRLA1 Ø 1,6. Code Lugand : 43 05 100.

Courbe de revenu

Echantillons traités sur éprouvettes d’épaisseur 25 mm.

Traitement thermique

Trempe : - préchauffage à 680 °C,
- chauffage à 850 °C,
- trempe agitée à l’eau ou à l’huile chaude,
ou en bains de sels.

Revenu : A partir de 120 °C selon les caractéristiques mécaniques et duretés recherchées.

Sections disponibles en mm

20253035404550556065707580
859095100105110115120125130140150160
170180190200210220230240250260280310330
40506065708090100110120130150
160
20x9020x10020x14030x10030x12030x14030x15030x8030x9035x8035x10035x12040x80
40x10040x12040x14040x15050x7050x8050x10050x12050x14050x15060x8060x10060x110
60x12060x14060x15070x10080x10080x12080x14090x11090x120100x120100x150

Sections disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm)

11152025303540455055606570
7580859095100105110115120125130135
140145150155160170180190200205210220235
250260280290305*325*340*350*
*Forgé