SMV5 W

EN : X50CrMoWV5 - (Ancienne AFNOR Z 50 CDWV 5) Version refondue par électrode consommable

Applications industrielles

Moules d’injection pour matières plastiques abrasives.
Matrices et poinçons de formage. Moule injections ZAMAK. Outil de forge et découpage à froid. Outil de découpe. Peut remplacer le LA2379 en cas de fragilité.

Composition en % Valeur moyenne des principaux éléments

CarboneChromeMolybdeneVanadiumTungstene
0,505,001,300,401,30

Propriétés physiques à 20 °C

Densité7,9
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 200 °C11,2 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 400 °C12,0 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 600 °C12,8 x 10-6
Points de transformationAc1 : 810 °C, Ac3 : 880 °C.

Forgeage

1050 °C - 850 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.

recuit

850 °C suivi d’un refroidissement lent.

Aptitudes d emploi

Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques méca- niques recherchées : -  Dureté élevée. 
 -  Grande ténacité. 
 -  Bonne résistance à l’usure. 
 -  Peu de déformation au traitement thermique. 
 -  Peut être utilisé pour réaliser des outillages portés en ser- 
vice jusqu’à LAtempérature de 450 °C. 
 -  Résiste bien aux chocs thermiques. 
 -  Grande aptitude aux nitrurations et dépôts (PVD). 
 -  Grande aptitude aux opérations de polissage 
et grainage.

Couleur d identification

Etat de livraison

Recuit ≤ 240 HB.
Réception suivant processus B2234. Etat recuit Etat traité Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3. Identification : rose .

Traitement thermique

Trempe :

- préchauffage à 700 °C, - chauffage à 1000 °C, - trempe à l’air ou sous pression de gaz, (pour les pièces massives, LAtrempe à l’air peut-être remplacée par LAtrempe dans un bain de sels à 220 °C suivie d'un refroidissement à l'air). - Il est recommandé d’effectuer le chauffage sous atmosphère inerte.

Revenu:

pour obtenir LAdureté maximale, il est nécessaire d’effectuer 2 revenus successifs à 520 °C.

Courbe de revenu Echantillons traités sur éprouvettes d épaisseur 25 mm.

Aptitude au soudage

Baguette WRLA8 Ø 1,6. Code Lugand 43 05 130.

Sections disponibles

Lugand Aciers

85 route de Château Covet 01100 GROISSIAT

+33(0)4 74 81 91 50 | info@lugand-aciers.com

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