ADC88 - Acier pour traitement thermique 50 09

Applications industrielles

Moules d’injection sous pression
d'alliages légers.

Matrices et inserts de forge.

Moules pour transformation
de matières plastiques.

Outillages de filage. Moules de verrerie.

Livraison

≤ 235
HB

Dureté
maxi

55 HRC

Nit.

1000 HV

PVD

Polissage

ESR

Composition chimique en %

Propriétés physiques à 20 °C

Densité : 7,85

Coefficient moyen de dilatation en m/m* °C
entre 20 °C et 100 °C : 11,0 x 10-6
entre 20 °C et 300 °C : 11,8 x 10-6
entre 20 °C et 500 °C : 12,8 x 10-6

Etat de livraison

Recuit ≤ 235 HB.

Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3.

Identification : Jaune, croix noire : .

Points de transformation

Ac1 : 840 °C, Ac3 : 910 °C.

Forgeage

1100 °C - 1000 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.

Recuit

830 °C suivi d’un refroidissement lent.

Aptitudes d’emploi

Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques mécaniques recherchées :

- Très grande aptitude au polissage.

- Bonne résistance à l'oxydation à chaud.

- Bonne résistance aux chocs et à la fatigue thermique.

- Grande ténacité.

- Grande résistance à l'usure.

- Bonne aptitude au polissage.

- Grande aptitude aux nitrurations.

- Grande aptitude aux revêtements de surface (dépôts PVD).

Aptitude au soudage

Baguette WRLA4 Ø 1,6. Code Lugand 43 05 005.

Baguette WRLA8 Ø 1,6. Code Lugand 43 05 130.

Courbe de revenu

Echantillons traités sur éprouvettes d’épaisseur 25 mm.

Traitement thermique

Trempe : - préchauffage à 750 °C,
- chauffage à 1020 °C,
- trempe à l’air ou sous pression de gaz, (pour les pièces massives, la trempe à l’air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 280 °C suivie d'un refroidissement à l'air).
- Il est recommandé d’effectuer le chauffage sous atmosphère inerte.

1er Revenu : vers 550 °C.

2e Revenu : entre 550 °C et 650 °C suivant la dureté désirée.