EN : X36CrMoV5.2 (Ancienne AFNOR Z 35 CDV 5.2) modifié - WNr : 1.2367 modifié Version refondue par électrode consommable
Applications industrielles
Moules d’injection sous pression d'alliages légers. Matrices et inserts de forge. Moules pour transformation de matières plastiques. Outillages de filage. Moules de verrerie.
Composition en % Valeur moyenne des principaux éléments
Carbone
Chrome
Molybdene
Vanadium
0,35
5,00
2,30
0,40
Propriétés physiques à 20 °C
Densité
7,85
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 100 °C
11,0 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 300 °C
11,8 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 500 °C
12,8 x 10-6
Points de transformation
Ac1 : 840 °C, Ac3 : 910 °C.
Forgeage
1100 °C - 1000 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.
recuit
830 °C suivi d’un refroidissement lent.
Aptitudes d emploi
Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques méca- niques recherchées : - Très grande aptitude au polissage. - Bonne résistance à l'oxydation à chaud. - Bonne résistance aux chocs et à LAfatigue thermique. - Grande ténacité. - Grande résistance à l'usure. - Bonne aptitude au polissage. - Grande aptitude aux nitrurations. - Grande aptitude aux revêtements de surface (dépôts PVD).
Couleur d identification
Aptitude d emploi
Etat de livraison
Recuit ≤ 235 HB. Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3. Identification : Jaune, croix noireXXX .
Traitement thermique
Trempe :
- préchauffage à 750 °C, - chauffage à 1020 °C, - trempe à l’air ou sous pression de gaz, (pour les pièces massives, LAtrempe à l’air peut-être remplacée par LAtrempe dans un bain de sels à 280 °C suivie d'un refroidissement à l'air). - Il est recommandé d’effectuer le chauffage sous atmosphère inerte.
Revenu:
1er Revenu : vers 550 °C. 2e Revenu : entre 550 °C et 650 °C suivant LAdureté désirée.
Courbe de revenu Echantillons traités sur éprouvettes d épaisseur 25 mm.
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