LA 2343 ESR - Acier pour traitement thermique 50 36

EN X37 CrMoV5.1 ESR (Ancienne AFNOR EZ38CDV5.1) W.Nr 1.2343 ESU – AISI H11ESR Elaboration mode refusion par électrode consommable

Livraison ≤ 240 HB
PVD
Dureté maxi 54 HRC
Polissage
Nit. 1000 HV
ESR

Applications industrielles

Moules matières plastiques de grande dimension.

Moules injection sous pression des alliages légers.

Moules injection basse pression.

Outillages et matrices de forge à chaud.

Pièces de mécanique générale.

Composition chimique en %

CMnSiCrMoVNiSP
Mini0,390,300,854,901,200,420,20--
Maxi0,420,451,005,201,400,500,270,00150,015

Propriétés physiques à 20 °C

Densité : 7,85

Module d'élasticité E : 215 000 N/mm²

Coefficient de poisson V : 0,3

Coefficient moyen de dilatation en m/m* °C
entre 20 °C et 100 °C
: 11,5 x 10-6
entre 20 °C et 200 °C : 12,0 x 10-6
entre 20 °C et 400 °C : 12,6 x 10-6
entre 20 °C et 600 °C : 13,2 x 10-6

Conductivité thermique à 20 °C en W (m*k) : 26

Magnétique

Etat de livraison

Matière réceptionnée selon SEM.I.01.5036.
Acier livré à l’état recuit ≤ 240 HB.

Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 4.

Identification : Violet, croix jaunes .

Points de transformation

Ac1 : 840 °C, Ac3 : 900 °C.

Forgeage

1100 °C - 900 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.

Recuit

750 °C.

Aptitudes d’emploi

Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques mécaniques recherchées :

- Acier d’outillage fortement allié utilisé dans les métiers du moule métallique pour transformation des matières plastiques, des alliages légers et la fabrication d’outillages et de matrices de forge à chaud.

- Très grande stabilité dimensionnelle.

- Grande résistance aux chocs et à la fatigue thermique.

- Bonne tenue à l’usure.

- Excellente aptitude aux nitrurations et aux traitements de surface.

- Tenue à la corrosion moyenne.

Aptitude au polissage

Apte au polissage type ‘poli optique 1 micron’.

Se référer au tableau des correspondances des notes techniques en fin du catalogue.

Aptitude au grainage

La nuance LA2343ESR est apte au grainage chimique et au grainage laser.

Cette opération doit être précédée d’un test sur éprouvette. En cas de demande particulière de spécification, nous consulter.

Aptitude au soudage

Apte au soudage TIG et laser.

Baguette WRLA4 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 005.

Baguette WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 130.

Courbe de revenu

Echantillons traités sur éprouvettes d’épaisseur 25 mm.

Traitement thermique

Trempe : - préchauffage à 750 °C,
- chauffage à 1010 °C,
- trempe à l’huile chaude, ou en bains de sels, ou sous pression de gaz.

Revenu : - deux revenus successifs,
- premier revenu à 550 °C,
- deuxième revenu selon dureté recherchée,
- Pour obtenir la dureté maximum, réaliser deux revenus à 550 °C.

Sections disponibles (largeur 610 mm)

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Epaiss.