X13T6 W - Acier inoxydable pour traitement thermique 5050

EN : X40CrMo15 ESR - (Ancienne AFNOR EZ40CD14) - W.Nr : 1.2083 ESU Version refondue par électrode consommable

≤ 240HB 1μm 52 HRC

Applications industrielles

Moules pour transformation de matières plastiques.

Pièces mécaniques soumises à la corrosion et à l’usure par abrasion.

Composition chimique en %

	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni	S	P	Fe
Mini	0,33	-	-	14,00	-	-	-	-	Base
Maxi	0,45	1,00	1,00	17,00	0,30	1,00	0,015	0,040	Base

Propriétés physiques à 20 °C

Densité : 7,8

Coefficient moyen de dilatation en m/m* °C
entre 20 °C et 100 °C : 10,8 x 10-6
entre 20 °C et 300 °C : 11,0 x 10-6
entre 20 °C et 500 °C : 12,0 x 10-6

Conductivité thermique à 20 °C en W (m*k) : 23

Magnétique

Points de transformation

Ac1 : 820 °C, Ac3 : 965 °C.

Forgeage

1100 °C - 900 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.

Recuit

870 °C suivi d’un refroidissement lent.

Etat de livraison

Acier inoxydable martensitique livré à environ 240 HB.

Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3.

Aptitudes d’emploi

Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques mécaniques recherchées :

- Bonne résistance à l’usure.

- Excellente résistance à divers agents corrosifs.

- Excellente aptitude au polissage (exigence sévère).

Traitement thermique

Trempe:

- préchauffage à 750 °C,
- chauffage à 1030 °C,
- trempe sous pression de gaz.
- Passage par le froid -76 °C recommandé (possibilité de trempe à l’huile en fonction de la géométrie des pièces).
- Il est recommandé d’effectuer le chauffage sous atmosphère inerte.

Revenu : selon duretés désirées.

Courbe de revenu

Echantillons traités sur éprouvettes d’épaisseur 25 mm.

Aptitude au soudage

Baguette WRLA7 Ø 1,6. Code Lugand 43 05 125.

*Polissage : Sous réserves de conditions de mise en œuvre et de traitement thermique conformes à l'obtention du résultat.

Sections disponibles en mm

31	41	61	81	101	111	121	141

350x20	350x30	350x40	350x50	350x60	350x70	350x80	350x90	350x100	350x120
850x150	850x180	850x200	850x250	850x275	850x300	850x350