LA 7075 - Alliage d’aluminium LA7075-5241
EN AW7075 - Al Zn5,5 Mg Cu - AFNOR 7075 - DIN Al Zn Mg Cu1,5 - ASTM 7075

Applications industrielles
Alliage d’aluminium à 5 % de zinc, 3 % magnésium et 2 % de cuivre livré à l’état écroui, utilisé dans les métiers de l’industrie pour la réalisation de pièces nécessitant de bonnes caractéristiques mécaniques : - Moules et éléments de moules injection des matières plastiques.
- Moules d’extrusion. - Moules de soufflage - Pièces aéronautiques.
- Pièces d’armement. - Eléments de bâtis ou de structures. - Articles de sport.
Composition chimique en %
| Fe | Zn | Cu | Mg | Mn | Si | Cr | Ti | Al | |
| Mini | - | 5,10 | 1,20 | 2,10 | - | - | 0,18 | - | Base |
| Maxi | 0,50 | 6,10 | 2,00 | 2,90 | 0,30 | 0,40 | 0,28 | 0,20 | Base |
Propriétés physiques à 20 °C
Intervalle de fusion: 477-635 °C
Densité : 2,8
Module d’élasticité E :72 000 N/mm²
Coefficient de poisson V : 0,34
Coefficient moyen de dilatation en m/m* °C
entre 20 °C et 100 °C : 23,5 x 10-6
Conductivité thermique en W (m*k) :121
Résistivité électrique en micro-Ohms*cm :5,7
Amagnétique
Etat de livraison
Alliage livré à l’état traité écroui prêt à l’emploi :
Se référer au tableau des équivalences métallurgiques de livraison des alliages d’aluminium.
- Tôles livrées à l’état T651 : mis en solution, tractionné, revenu.
- Barres rondes livrées à l’état T6511 : mis en solution, laminé, revenu.
Aptitudes d’emploi
- Bonne aptitude à l’usinage ; fragmentation du copeau acceptable.
- Bonne stabilité dimensionnelle.
- Tenue à la corrosion atmosphérique acceptable
- Bonne aptitude aux traitements d’anodisation standards.
- Bonne aptitude aux traitements d’anodisation dure.
Aptitude au polissage
Apte au polissage ‘6 microns’.
Aptitude au soudage
- Soudage TIG déconseillé.
- Apte au soudage par résistance.
- Apte au soudage laser.
Caractéristiques mécaniques
Tôles | Valeurs typiques | |||
Epaisseurs | Rm | Rp 0,2 | A % | Dureté |
22 ≥ e ≤ 92 | 490 | 400 | 4 | 145 |
92 ≥ e ≤ 127 | 440 | 395 | 10 | 130 |
Barres rondes | Valeurs typiques | |||
Diamètres | Rm | Rp 0,2 | A % | Dureté |
≤ 25 | 560 | 500 | 7 | 170 |
25 ≥ D ≤ 100 | 540 | 480 | 7 | 163 |
100 ≥ D≤ 150 | 530 | 470 | 6 | 156 |
Sections disponibles en mm
| 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 120 |
Epaisseurs disponibles en mm(tôles de 3000X1500mm)
| 21 | 31 | 36 | 41 | 46 | 51 | 61 | 66 | 71 | 81 | 91 |
Tolérances en mm
Epaisseurs | Tolérances | Diamètres | Tolérances | |
20 < e ≤ 30 | ± 0,75 mm | 18 > Ø ≤ 25 | ± 0,35 mm | |
30 < e ≤ 40 | ± 0,85 mm | 25 > Ø ≤ 40 | ± 0,40 mm | |
40 < e ≤ 50 | ± 1,00 mm | 40 > Ø ≤ 50 | ± 0,45 mm | |
50 < e ≤ 60 | ± 1,20 mm | 50 > Ø ≤ 65 | ± 0,50 mm | |
60 < e ≤ 80 | ± 1,50 mm | 65 > Ø ≤ 80 | ± 0,70 mm | |
80 < e ≤ 100 | ± 1,80 mm | 80 > Ø ≤ 100 | ± 0,90 mm | |
100 > Ø ≤ 120 | ± 1,00 mm | |||
120 > Ø ≤ 150 | ± 1,20 mm |

