LAPM 2012 - Acier rapide à haute ténacité LAPM2012
EN HS 2.2.2 - W.Nr 1.3397 Elaboration par métallurgie des poudres
Applications industrielles
Plasturgie: inserts et éléments de moules matières abrasives.
Outil de découpe et d'ébavurage; outil de frappe à froid.
Lame de cisailles à chaud; frappe à mi chaud.
Injection de zamak; extrusion
Composition chimique en %
C | Mn | Si | Cr | Mo | V | W | Co | S | P | Fe | |
Mini | 0,55 | 0,10 | 0,90 | 3,70 | 1,80 | 1,20 | 1,90 | 0,10 | - | - | Base |
Maxi | 0,65 | 0,50 | 1,10 | 4,30 | 2,20 | 1,80 | 2,30 | 0,50 | 0,030 | 0,030 | Base |
Propriétés physiques à 20 °C
Densité : 7,8
Module d'élasticité E : 220 000 N/mm2
Coefficient de poisson V : 0,3
Coefficient moyen de dilatation en m/m* °C
entre 20 °C et 400 °C 12,1 x 10-6
entre 20 °C et 600 °C 12,7 x 10-6
Conductivité thermique à 20 °C en W (m*k) 26
Conductivité thermique à 400 °C en W (m*k) 28
Magnétique
Forgeage
1100 °C / 900 °C suivi d’un refroidissement lent.
Recuit
870 °C - 900 °C avec refroidissement lent 700°C.
Etat de livraison
Acier livré à l’état recuit Dureté ≤ 230 HB.
Aptitudes d’emploi
Acier rapide à haute ténacité
Bonne résistance à l'abrasion et à l'écaillage
Bonne aptitude au polissage
Excellente aptitude au dépôts PVD
Soudage déconseillé
Traitement thermique
Trempe : - préchauffage 550 °C et 830°C ,
- chauffage entre 1025°C et 1150°C.
Selon les applications recherchées
Trempe sous pression de gaz
Variation des duretés selon les températures de mise en solution. | |
Température en °C | Dureté maximum HRC |
1025 | 57 |
1075 | 59 |
1100 | 61 |
1130 | 62 |
1150 | 63 |
Revenu : 3 revenus successifs de 3h00 à température.
Premier revenu à 560°C
Second et troisième revenus à partir de 560°C selon les duretés désirées
Sections disponibles en mm
| 400x200 | ||||||||
| 31 | 41 | 51 | 61 | 71 | 81 | 91 | 101 |
