ADC3 W - Acier pour traitement thermique 5009

EN : X36CrMoV5.1 ESR - (Ancienne AFNOR EZ35CDV5.1 ESR) - W.Nr : 1.2340 ESU - AISI H11 ESR Mod Version refondue par électrode consommable

≤ 240 HB 1 μm 54 HRC 1000 HV

Applications industrielles

Matrices et inserts pour moules d’injection alliages légers.

Moules et inserts pour transformationde matières plastiques.

Outillages de filage.

Moules de verrerie.

Insert et matrice de forge.

Composition chimique en %


C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

S

P

Fe

Mini

0,34

0,30

0,25

4,90

1,25

0,45

-

-

-

Base

Maxi

0,38

0,40

0,35

5,20

1,40

0,55

0,30

0,0010

0,006

Base

Propriétés physiques à 20 °C

Densité : 7,8

Coefficient moyen de dilatation en m/m* °C
entre 20 °C et 200 °C : 11,5 x 10-6
entre 20 °C et 400 °C : 12,3 x 10-6
entre 20 °C et 600 °C : 12,9 x 10-6

Points de transformation

Ac1 : 840 °C, Ac3 : 900 °C.

Forgeage

1150 °C - 1000 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.

Recuit

830 °C suivi d’un refroidissement lent.

Etat de livraison

Acier livré à l’état adouci ≤ 235 HB.

Réception suivant processus NADCA 207.2017.

Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3. 

Aptitudes d’emploi

Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques mécaniques recherchées :

- Grande ténacité.

- Bonne résistance à l'oxydation à chaud.

- Faible sensibilité aux chocs thermiques.

- Grande résistance à l'usure.

- Très grande stabilité dimensionnelle.

- Très grande aptitude au polissage.

- Grande aptitude aux nitrurations.

- Grande aptitude aux revêtements de surface (dépôts PVD).

Traitement thermique

Trempe :

- préchauffage à 750 °C,

- chauffage à 1000 °C,

- trempe à l’air ou sous pression de gaz, (pour les pièces massives, la trempe à l’air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 280°C suivie d'un refroidissement à l'air).

- Il est recommandé d’effectuer le chauffage sousatmosphère inerte. 

1er Revenu : vers 550 °C.

2e Revenu : entre 550 °C et 650 °C suivant la dureté désirée.

Courbe de revenu

Echantillons traités sur éprouvettes d’épaisseur 25 mm.

Aptitude au soudage

Baguette WRLA4 Ø 1,6. Code Lugand 43 05 005.

Baguette WRLA8 Ø 1,6. Code Lugand 43 05 130.

*Polissage : Sous réserves de conditions de mise en œuvre et de traitement thermique conformes à l'obtention du résultat.

Sections disponibles en mm

380x30380x40380x50380x60380x70380x80380x90380x100380x120
810x120810x130810x170810x200810x220810x250810x265810x280810x300810x320810x350
810x380810x405810x450810x510