SMV3 W - Acier pour traitement thermique 5033

EN : X37CrMoV5.1 ESR - (Ancienne AFNOR EZ38CDV5.1) - W.Nr : 1.2343 ESU Version refondue par électrode consommable

≤ 240 HB 1μm 54 HRC 1000 HV Sur demande

Applications industrielles

Matrices et inserts de forge.

Moules d’injection sous pression d'alliages légers.

Moules pour transformationde matières plastiques.

Outillages de filage.

Moules de verrerie.

Composition chimique en %


C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

S

P

Fe

Mini

0,38

0,20

0,70

4,70

1,00

0,35

-

-

-

Base

Maxi

0,43

0,60

1,50

5,50

1,50

0,65

0,50

0,0015

0,015

Base


Propriétés physiques à 20 °C

Densité : 7,8

Coefficient moyen de dilatation en m/m* °C
entre 20 °C et 200 °C : 12,0 x 10-6
entre 20 °C et 400 °C : 12,6 x 10-6
entre 20 °C et 600 °C : 13,2 x 10-6

Points de transformation

Ac1 : 840 °C, Ac3 : 900 °C.

Forgeage

1150 °C - 1000 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.

Recuit

830 °C suivi d’un refroidissement lent.

Etat de livraison

Recuit à environ 240 HB.

Réception suivant processus NADCA 207.2018.


Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3.

Aptitudes d’emploi

Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques mécaniques recherchées :

- Grande ténacité.

- Bonne résistance à l’oxydation à chaud.

- Faible sensibilité aux chocs thermiques.

- Grande résistance à l’usure.

- Très grande stabilité dimensionnelle.

- Grande aptitude au polissage.

- Grande aptitude aux nitrurations.

- Grande aptitude aux revêtements de surface (dépôts PVD)

Traitement thermique

Trempe :

- préchauffage à 750 °C,

- chauffage à 1000 °C,

- trempe à l’air ou sous pression de gaz (pour les pièces massives, la trempe à l’air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 280 °C suivie d'un refroidissement à l'air)

- Il est recommandé d’effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. 

1er Revenu : vers 550 °C.

2e Revenu : entre 550 °C et 650 °C suivant la dureté désirée.

Courbe de revenu

Echantillons traités sur éprouvettes d’épaisseur 25 mm.

Aptitude au soudage

Baguette WRLA4 Ø 1,6. Code Lugand 43 05 005.

Baguette WRLA8 Ø 1,6. Code Lugand 43 05 130.

*Polissage : Sous réserves de conditions de mise en œuvre et de traitement thermique conformes à l'obtention du résultat.

Sections disponibles en mm

810x180810x210810x250