XDBD W - Acier inoxydable pour traitement thermique

EN : X105 Cr Mo 17 - (Ancienne AFNOR Z 100CD17) - WNr : 1.3544 - AISI 440C Version refondue par électrode consommable

Applications industrielles

Moules d’injection matières abrasives et corrosives. Moules pour transformation de matières plastiques. Seuils d’injection. Vis pour presse à injecter. Bagues, clapets, cames, galets et roulements.

Composition en % Valeur moyenne des principaux éléments

Carbone Chrome Molybdene
1,00 17,00 0,50

Propriétés physiques à 20 °C

Densité7,7
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 100 °C10,2 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 300 °C10,8 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 500 °C11,5 x 10-6
Magnétique

Points de transformation

Ac1 : 815 °C, Ac3 : 865 °C.

Forgeage

1100 °C - 950 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.

recuit

870 °C suivi d’un refroidissement lent.

Aptitudes d emploi

Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques méca- niques recherchées : -  Grande dureté combinée à une bonne résistance à la corrosion. -  Grande résistance à l’usure et à l’abrasion. -  Très grande stabilité dimensionnelle. -  Grande aptitude au polissage. -  Bonne aptitude à la nitruration et aux revêtements de surface (dépôts PVD).

Couleur d identification

Etat de livraison

Acier inoxydable livré recuit à environ 230 HB. Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3. Identification : Marron croix rouge XXX .

Traitement thermique

Trempe :

- préchauffage à 750 °C, - chauffage à 1020/1050 °C, - trempe à l’air, à l’huile ou sous pression de gaz. - Pour les pièces massives, la trempe peut-être réalisée dans un bain de sels à 220 °C suivi d’un refroidissement à l’air. - Il est recommandé d’effectuer le chauffage sous atmosphère inerte.

Revenu:

entre 120 °C et 500 °C suivant la dureté désirée. Pour obtenir une dureté maximale, optimiser la tenue à la corrosion et le polissage, il est recommandé de réaliser un traitement cryogénique à -76 oC après l’opération de trempe, suivi d’un revenu <220 oC, selon les températures d’utilisation de l’empreinte.

Courbe de revenu Echantillons traités sur éprouvettes d épaisseur 25 mm.

Aptitude au soudage

Baguette WRLA7 Ø 1,6. Code Lugand 43 05 125.

Sections disponibles