X13T6 W - Acier inoxydable pour traitement thermique

EN : X40CrMo15 - (Ancienne AFNOR Z 40 CD 15) - WNr : 1.2083 Version refondue par électrode consommable

Applications industrielles

Moules pour transformation de matières plastiques. Pièces mécaniques soumises à la corrosion et à l’usure par abrasion.

Composition en % Valeur moyenne des principaux éléments

Carbone Chrome Molybdene
0,40 14,50 0,30

Propriétés physiques à 20 °C

Densité7,8
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 100 °C10,8 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 300 °C11,0 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 500 °C12,0 x 10-6
Conductivité thermique à 20 °C in W (m*k)23
Magnétique

Points de transformation

Ac1 : 820 °C, Ac3 : 965 °C.

Forgeage

1100 °C - 900 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.

recuit

870 °C suivi d’un refroidissement lent.

Aptitudes d emploi

Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques mécaniques recherchées : - Bonne résistance à l’usure. - Excellente résistance à divers agents corrosifs. - Excellente aptitude au polissage (exigence sévère).

Couleur d identification

Etat de livraison

Acier inoxydable martensitique livré à environ 240 HB. Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3. Identification : Marron croix noires XXX

Traitement thermique

Trempe :

- préchauffage à 750 °C, - chauffage à 1030 °C, - trempe sous pression de gaz. - Passage par le froid -76 °C recommandé (possibilité de trempe à l’huile en fonction de la géométrie des pièces). - Il est recommandé d’effectuer le chauffage sous atmosphère inerte.

Revenu:

selon duretés désirées.

Courbe de revenu Echantillons traités sur éprouvettes d épaisseur 25 mm.

Aptitude au soudage

Baguette WRLA7 Ø 1,6. Code Lugand 43 05 125.

Sections disponibles