ProduitsX15TN - Version refondue par électrode consommable EN : X40CrMoVN16.2 (Z 40 CD VN 16.2) - WNr : 1.4123

Composition %

Carbone0,40
Vanadium0,30
Chrome15,50
Molybdène2,00
Azote0,20

Propriétés

Densité7,8

Coefficient de dilatation thermique de +20 à 100 °C :

10,4 x 10-6

Coefficient de dilatation thermique de +20 à 300 °C :10,5 x 10-6

Coefficient de dilatation thermique de +20 à 500 °C :10,8 x 10-6

Coefficient de dilatation thermique de +20 à 700 °C :11,4 x 10-6

Point de transformationAc 1 = 840 °C - Ac 3 = 1000 °C

Forgeage1200/1000 °C
Recuitchauffage à 840 °C. - Refroidissement lent.
Dureté BrinellA l’état adouci, dureté Brinell approximative 210 HB

PropriétésMagnétique

Etat de livraison

Couleur d’identificationrouge croix noires XXX
Recuit à environ 210 HB

Traitement thermique

TrempePréchauffage à 780 °C - Chauffage à 1050 °C.
Trempe sous pression de gaz. Passage par le froid -76 °C recommandé.
Pour les pièces de forte section et de géométrie simple, il est conseillé de pratiquer une trempe à l’huile.
Il est recommandé d’effectuer le chauffage sous atmosphère inerte.

Revenuselon duretés désirées

Aptitudes

AptitudesAcier inoxydable martensitique présentant simultanément une remarquable tenue à la corrosion, une dureté élevée après trempe et revenu, et une très bonne résistance à l’abrasion ainsi que de grandes qualités de coupe.
La dureté maximale de 57/59 HRC peut être obtenue soit avec un revenu à 180 °C, soit avec un double revenu à 500 °C. La première solution sera privilégiée lorsque l’on recherche la tenue maximale à la corrosion. La seconde le sera pour des applications où la température d’utilisation peut atteindre 450 °C ou encore, dans le cas de traitements de surface entraînant une élévation de température jusqu’à 500 °C.
Cette nuance se comporte également très bien en durcissement superficiel par induction. Dans ce cas, il est recommandé de traiter le métal en sous-couche entre 900 et 1200 N/ mm2.
Pour certaines applications la dureté peut être augmentée à 58/59 HRC, sans perte de tenue à la corrosion, par élévation de la température d’austénitisation à 1050 °C si l’on pratique un revenu à 180 °C ; et à 1075 °C si l’on pratique un double revenu à 500 °C. Dans ces deux cas il est impératif d’insérer un traitement cryogénique -75/-80 °C entre la trempe et le revenu.
Pour ce type de traitement, il est recommandé de consulter notre service technique.

Applications

ApplicationsPièces de frottement soumises à des milieux corrosifs. Lames de coupe en milieu corrosif.
Eléments de moules pour travail des matériaux de synthèse. Moules de verrerie.
Moules matière plastique pour haut degré de polissage.

Métal d'apport

Métal d'apportBaguette soudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 125.

schema-X15TN

 picto-X15TN

91 copy

X15TN-5058


Sections disponibles en mm

Rond 4045506065758090110120
Plat 400 x 60

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