Composition %


Carbone0,38
NIckel4,00
Chrome1,75
Molybdène0,50

Propriétés


Densité7,8.

Coefficient de dilatation thermique de +20 à 200 °C :11,5 x 10-6

Coefficient de dilatation thermique de +20 à 400 °C :12,4 x 10-6

Coefficient de dilatation thermique de +20 à 600 °C :12,8 x 10-6

Point de transformationAc 1 = 660 °C - Ac 3 = 780 °C

Forgeage1100-900 °C
Recuitchauffage à 680 °C - Refroidissement lent
Dureté BrinellA l’état adouci, dureté Brinell approximative 285 HB

Etat de livraison


Couleur d’identificationbleu, croix noires XXX
Etat de livraisonRésistance approximative à 285 HB

Caractéristiques mécaniques


Trempe à l’air à 875 °C revenu à 200 °C Résistance : 1900 N/mm2
Limite él. 0,2 % : 1500 N/mm2
Allong. (5d) : 10 %
Résilience KCU : 50 J/cm2

Trempe à l’air à 875 °C revenu à 650 °C Résistance : 1050 N/mm2
Limite él. 0,2 % : 900 N/mm2
Allong. (5d) : 18 %
Résilience KCU : 110 J/cm2
Par traitement par le froid, entre la trempe et le revenu, la limite élastique à 0,2 % est augmentée d’environ 100 N/mm2


Traitement thermique


Cémentation
Trempepréchauffage à 600 °C, chauffage à 875 °C
Trempe à l’air ou sous pression de gaz.
Il est recommandé d’effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. Traitement par le froid à -76 °C recommandé.

Revenusuivant caractéristiques désirées.

Aptitudes


Aptitudes • Très grande aptitude au polissage et au grainage. 

• Bonnes caractéristiques mécaniques sens longitudinal et transversal. 

• Limite élastique élevée et excellente résilience. 

• Intensité de trempe élevée. 

• Bonne stabilité dimensionnelle. 

• Bien que l’acier 819 AW puisse être utilisé à différentes températures de revenu cor- 
respondant à des valeurs de résistance comprises entre 1850 N/mm2 et 1000 N/mm2, il est en général préférable de l’utiliser dans la zone de dureté maxima correspondant aux températures de revenu inférieures à 250 °C. 

• La température du revenu doit être compatible avec les conditions d’utilisation de l’empreinte. 


Applications


Applications . Pièces mécaniques ou outillages présentant :
- de fortes épaisseurs
- des formes complexes et exposées à des contraintes élevées.
Moules pour transformation de matières plastiques nécessitant des degrés de polissage élevés sur les parties moulantes. 


Métal d'apport


Métal d'apport . Baguette soudure WRLA5 Ø 1,6. Code Lugand 43 05 115. 


 PICTO-819 SCHEMA-819


Sections disponibles en mm

     
Rond 25415161101
Rond 250400
Plat 400x50400x75400x100500x300

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LA 2343

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LA 2767

LA 2767 ESR

 819 AW

 ADC3 W

 SMV3 W

SMV3 P

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ADC88

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