Le mémorandum technique ci-après constitue un complément d’information centré sur les données générales des produits présentés dans le catalogue.

*Nota : le facteur multiplicateur est pris en compte dans les aciers 1er élément d’alliage à 5 % (selon NFA 02.005).

Pour les aciers fortement alliés (1er élément > 5 %) ; la lecture est nominale décroissante.

Les traitements thermiques réalisés en usine confèrent aux aciers martensitiques un état métallurgique de qualité qui permet leur usinage mécanique.

Il y a deux principaux états de livraison :

• L’état recuit

• L’état traité

Chacun de ces états métallurgiques requiert de la part de l’utilisateur une gamme de mise en œuvre adaptée.

• L’état recuit : nécessite un traitement de trempe et revenu ultérieur après usinage ; dans ce cas il est nécessaire d’anticiper les déformations inévitables provoquées par l’opération de trempe et de laisser sur la pièce les surépaisseurs d’usinage nécessaires à la réalisation d’un traitement optimum quant à la structure de l’acier.

Il est également important de veiller à la géométrie des pièces avant trempe et d’éviter les angles afin de pallier au risque de tapure (relaxation de contraintes mécaniques provoquant des défauts ouverts superficiels ou profonds sur la surface des pièces)

• L’état traité : permet de travailler directement à partir de la structure martensitique obtenue en usine.

Son utilisation est limitée au niveau de résistance mécanique et de dureté de la matière.

Dans les métiers de l’outillage les nuances sont prétraitées au maximum pour une dureté de 400HB, valeur à laquelle l’usinage est encore réalisable dans de bonnes conditions industrielles.

Les informations techniques données sur les fiches nuances sont des informations générales ; nous consulter en cas de besoin particulier.

Températures :

0 degré Kelvin (0k) = -273 degrés Celsius (°C) = -459 degrés Fahrenheit.

0 degré Celsius = 273 degrés Kelvin= 32 degrés Fahrenheit.

Pour convertir des degrés Celsius en degré Fahrenheit, il faut multiplier la valeur par 9/5 et ajouter 32.

Pour convertir des degrés Fahrenheit en degrés Celsius, il faut retrancher 32 à la valeur et multiplier par 5/9.

Pression ; forces :

Newton (N) ; Pascal (Pa) ; kilogramme-force (kgf)

1 Pa = 0,000001 N/mm² = 0,0000001 kgf/mm²

1N/mm² = 1 000 000 Pa = 1 MPa = 0,1 kgf/mm2

1 kgf/mm2 = 9,80N/mm² (1 daN/mm²) = 9,80 MPa (10 MPa)

Mesures :

Millimètre (mm) ; Pouce (’’)

1 mm = 0,039370’’

1’’= 25,4 mm

Module de Young : E

Le module d’élasticité est la contrainte de déformation mécanique nécessaire à un allongement de 100 % de la longueur initiale d’un matériau.

Ce cas de figure étant irréalisable sur les matériaux solides, le module d’élasticité E est défini par la pente rectiligne de la

courbe de déformation où cette dernière est réversible.

L’unité de mesure est le MPa ou le N/mm².

Limite élastique : Re

Elle est définie par un essai de traction sur une éprouvette normalisée et indique l’allongement linéaire d’un matériau entre sa limite élastique réversible et sa charge de rupture.

L’unité de mesure est le MPa ou le N/mm².

Résistance mécanique : Rm

Elle est mesurée par un essai de traction sur une éprouvette normalisée et indique le seuil de rupture d’un matériau.

L’unité de mesure est le MPa ou le N/mm².

Striction : Z %

La striction est le rapport exprimé en % entre la section nominale de l’éprouvette normalisée et celle de section ultime de l’éprouvette avant rupture.

Allongement : A %

L’allongement est mesuré par un essai de traction sur une éprouvette normalisée et indique la capacité de déformation par étirement d’un matériau avant rupture ; c’est le rapport exprimé en % entre la longueur nominale et la longueur ultime de l’éprouvette avant rupture.

Coefficient de poisson : V

Le coefficient de poisson caractérise la contraction perpendiculaire rapportée à l’effort de pression maximum exercé sur un matériau ; il n’a pas d’unité de mesure.

La valeur moyenne pour les aciers est de 0,3.

Densité :

La densité est le rapport entre la masse volumique d’un corps à celle de l’eau pure à 4 °C et à la pression atmosphérique ; elle est exprimée sans unité de mesure.

Coefficient de dilatation :

Le coefficient de dilatation thermique est une mesure qui donne la variation du volume d’un matériau à 20 °C et son volume à une température d’utilisation différente (généralement entre 100 °C et 600 °C).

Conductivité thermique :

La conductivité thermique est une mesure physique définissant l’énergie transférée par un matériau en unité de surface et de temps ; elle est exprimée en Watt par mètre Kelvin.

Charge

Rm

Rp 0,2

Re

→

E

Module de Young

→

Diagramme de déformation d'un matériau ductile

Limite élastique

→

Charge de rupture

→

A%

Su

L’état métallurgique des alliages d’aluminium est défini par une lettre en majuscule d’imprimerie qui caractérise son état fondamental d’obtention des caractéristiques physiques et mécaniques (traitement thermique, traitement mécanique, traitement thermique et mécanique) ; cette lettre est accompagnée de chiffres complémentaires pour subdiviser les états selon la nécessité.

• F = Etat brut de transformation à chaud sans garanties de propriétés.

• O = Etat recuit avec capacité de mise forme optimum.

• H = Etat durci par écrouissage.

• T = Etat trempé revenu (séries 2000 ; 6000 ; 7000).

Correspondance entre rugosité et abrasif.

Le polissage est un terme général regroupant les opérations de fin de mise en œuvre d’usinage de la surface d’un support.

Ce support est généralement métallique (base fer, cuivre, aluminium), mais peut être également minéral (verre) ou synthétique (matières plastiques)

Les opérations de polissage sont majoritairement mécaniques ; elles consistent à avoir un état de surface homogène sur un support matière, défini par des critères de géométrie, de rugosité et de reflet visuel.

L’obtention de l’état surface final d’une pièce est liée au respect d’une procédure de mise en œuvre précise (chronologie, durée des séquences et sens du polissage) à partir d’une gamme décroissante d’abrasifs et de supports.

Le tableau ci-dessous donne les équivalences relatives entre les correspondances des anciennes normes NFE 05 051 ; ISO/DIS 2632, l’appellation industrielle de l’opération de polissage, la rugosité des états de surface recherchés et la taille moyenne des particules abrasives utilisées pour l’obtention du Ra.

Les produits sidérurgiques fournis par les aciéries et les producteurs d'alliages sous formes de barres, tôles forgées et/ou laminées présentent, selon leur niveau de transformation et de parachèvement des états de surface inaptes à leur utilisation, ces dernières pouvant être calaminées, décarburées et contenir des défauts ouverts ainsi que des éléments exogènes à la composition de la matière.

En conséquence, il est impératif de prendre ces paramètres en considération et de prévoir une surépaisseur de matière à enlever par usinage avant l'obtention de la cote finie de la pièce.

Les anciennes normes NFA 45 103 et 45 104 définissent les surépaisseurs minimales à appliquer aux cotes nominales des pièces quelque soit leur forme, ronde, carrée ou méplate sur les produits non usinés (brute de forgeage ou de laminage).

Le non-respect de cette règle de l'art et la non-élimination de ces zones non utilisables peuvent engendrer des incidents graves et irréversibles pour les pièces fabriquées, au cours du traitement thermique {décarburation, tapures), à la finition des pièces (défauts de surface) ou encore à l'utilisation de l'outillage en service (rupture ou usure prématurée).

Exemple :

Plaque fraisée de 800 x 800 x 30 mm (D = 1131 mm)

Tolérance de planéité =
1131 mm x (0,05/100) = 0,56 mm.

Extraits de tolérances Iso pour alésages en microns

Extraits de tolérances Iso pour arbres en microns

Ø nominal

alésage

alésage

arbre

arbre

Ø nominal

Filetage de vis métrique

Filetage américain

Filetage Whitworth - NFE 03005

BSPP (Rp) gaz cylindrique - BSPT (RC) gaz conique

Filetage NPT - ASA-B2

Filetage PG - DIN 40430